Initiation à la métallurgie et aux traitements thermiques

Recommander Imprimer

Public

La formation s’adresse aux cadres, techniciens et personnels confrontés à des opérations à caractère métallurgique dans l’atelier ainsi qu’aux techniciens et responsables du contrôle, des études et de la production.

Prérequis

Connaissances élémentaires en mécanique.

Objectifs de la formation

À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :

  • Décrire les cycles thermiques des aciers à traiter et les transformations qui s’y produisent ;
  • Identifier les propriétés mécaniques caractérisant les états métallurgiques et de prévoir le niveau de ces propriétés après traitement ;
  • Identifier les aciers à partir de leur appellation normalisée.

Contenu de la formation
Initiation à la métallurgie et aux traitements thermiques

Structure des métaux et alliages

Les différentes liaisons interatomiques. Les structures cristallines dans les métaux et alliages. Les variétés allotropiques du fer. La compacité des mailles et les sites interstitiels. Les défauts cristallins. La déformation plastique

Les diagrammes de phases ou d’équilibre

Introduction. Méthode de réalisation des diagrammes. Lecture des diagrammes. Quelques exemples de diagrammes. Utilisation et limites des diagrammes. Le diagramme fer-carbone (ses phases et constituants, étude de la solidification, du refroidissement et des structures métallurgiques)

Les traitements thermiques

Généralités sur le cycle thermique. L’austénitisation.  La trempe. Le revenu.  L’hypertrempe. Le vieillissement. Les différents recuits. Les propriétés mécaniques après traitements thermiques

Les diagrammes TTT (transformations temps température) et TRC (transformation en refroidissement continu)

Introduction. Méthodes de réalisation. Présentation des diagrammes. Facteurs influençant l’aspect des courbes des diagrammes. Utilisation et limites des diagrammes. Transformations avec et sans diffusion

Les éléments d’alliage

Généralités sur les aciers. Tableau périodique des éléments. Étude des éléments d’alliage. Effets sur les diagrammes d’équilibre. Précisions à propos des carbures. Effets sur les diagrammes TTT et TRC Remarques sur les éléments d’alliage. Rôle des principaux éléments d’alliage dans les aciers

Les principaux essais mécaniques des aciers

Introduction aux propriétés mécaniques. Les principaux essais mécaniques :

  • L’essai de dureté. Les différents types d’essais. Les méthodes de mesure et relation entre essais
  • L’essai de traction. Les différents domaines de la courbe. Les faciès de rupture
  • L’essai de résilience. Les principaux essais. Les faciès de rupture

L’appellation normalisée des aciers : ancienne et nouvelle norme

Généralités sur les normes des aciers. La désignation des aciers (selon leur groupe, d’usage courant à fortement alliés et aciers rapides). Les classements des aciers. Choix des aciers de construction. Choix des aciers à outils. Classification des aciers selon la désignation numérique

Organisation

3 jours, soit 21 heures

En fonction des conditions sanitaires, les modalités pédagogiques et d'organisation des formations pourront être adaptées.

Tarif

1050,00 €


Satisfaction clients
97 %
(Dernière session achevée)
Réf.DatesLieuInscriptions
23133les 21, 22 et 23 mars 2023Mulhouse Candidature
> Contact : Claudia AUBRY / 03.89.33.65.00 / Courriel : claudia###.###aubry###@###uha.fr

REMARQUE ! Ce site utilise des cookies et autres technologies similaires.

Si vous ne changez pas les paramètres de votre navigateur, vous êtes d'accord.

J'ai compris